“數(shù)字車間”跑出“智”造加速度，企業(yè)干勁加倍。濃濃的年味還未散去，大嶺山各企業(yè)已經(jīng)紛紛吹響復(fù)工復(fù)產(chǎn)集結(jié)號(hào)，開足馬力趕訂單忙生產(chǎn)拓市場(chǎng)，奮力沖刺一季度開門紅。
2月7日，在東莞市海能電子有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)，已是一派繁忙而有序的景象，各條生產(chǎn)線的工作緊密銜接，井然有序。員工們穿著無塵服在各自崗位忙碌，大家各司其職，緊密配合，自動(dòng)化設(shè)備在有條不紊地高效運(yùn)作。
在東莞市海能電子有限公司SMT車間內(nèi)，一排排自動(dòng)化設(shè)備經(jīng)過技術(shù)人員調(diào)試后，正在高效運(yùn)轉(zhuǎn)。去年5月，該公司投入資金，在SMT車間8條生產(chǎn)線增加了“制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）”，優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)制程和質(zhì)量追溯100%。
該公司SMT車間主任王紅濤介紹說，啟用“制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）”項(xiàng)目后，生產(chǎn)線自動(dòng)化率提升18%，生產(chǎn)效益提升20%，產(chǎn)品質(zhì)量提升13%，質(zhì)量管理信息化，實(shí)現(xiàn)制程和質(zhì)量追溯100%，生產(chǎn)輔助人員縮減20%。有了“數(shù)字車間”的加持，公司能夠詳細(xì)記錄每一件產(chǎn)品從原材料入庫(kù)到成品出庫(kù)的所有過程，產(chǎn)品和物料能一一對(duì)應(yīng)，不僅提高生產(chǎn)效率，對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量、滿足客戶需求具有重要意義。
“數(shù)字車間”內(nèi)的原材料使用情況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工人操作記錄等關(guān)鍵指標(biāo)，通過生產(chǎn)看板可視化界面得以呈現(xiàn)。在該公司生產(chǎn)車間的程序燒錄房、物料房等區(qū)域，到處可以看到數(shù)據(jù)技術(shù)應(yīng)用的身影，數(shù)據(jù)治理正助力企業(yè)“智”造升級(jí)。
王紅濤表示，公司正月初八正式開工，目前人員到崗率為85%。由于公司對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了大刀闊斧的數(shù)字化改造升級(jí)，他對(duì)新一年的生產(chǎn)充滿信心。
據(jù)介紹，東莞市海能電子有限公司成立于2012年6月，是創(chuàng)業(yè)板上市公司海能實(shí)業(yè)（上市股票300787）全資控股公司，是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先電子信號(hào)傳輸適配產(chǎn)品和移動(dòng)智能設(shè)備產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)銷售高科技企業(yè)，是全球范圍內(nèi)少數(shù)能夠?yàn)槿蛱峁┮徽臼疆a(chǎn)品解決方案的科技型企業(yè)。
目前，該公司已經(jīng)形成電線、連接器、模具、注塑、表面貼裝、組裝產(chǎn)業(yè)集群，形成了較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈布局和完備的生產(chǎn)管理體系。公司擁有面向全球的銷售體系，客戶分布于北美、歐洲、亞洲等國(guó)家及地區(qū)，已與全球眾多品牌商建立了廣泛的合作關(guān)系。